Que ofrecemos
Ingeniería y automatización industrial de punta a punta para asegurar disponibilidad, seguridad y eficiencia en planta. Integramos tecnología, normativa y operación para resultados medibles desde el primer día.
Mantenimiento 360°, equipos personalizados y automatización PLC/SCADA con estándares NFPA, IEC e ISO. Disponibilidad y trazabilidad garantizadas.
Cómo funciona
Seguimos procesos exitosos y hacemos que su trabajo se realice
1
Reserva en línea
Usted comparte con nosotros sus necesidades y agendaremos una visita.
2
Confirmación telefónica
Nos comunicamos con usted para obtener detalles sobre su proyecto y programamos un presupuesto.
3
Estimación detallada
Le enviamos detalles y un presupuesto de las necesidades de su proyecto.
4
Finalización de tareas
Nuestro equipo realizará la tarea asignada mientras usted se relaja y realiza sus mejoras.
De la ingeniería al resultado, con un proceso claro
Nuestra metodología traduce la ingeniería en resultados operativos con un flujo claro y medible. Iniciamos con un Diagnóstico riguroso para el levantamiento técnico y la evaluación de riesgos. Luego pasamos a Ingeniería, donde realizamos cálculo, diseño CAD/CAE y especificaciones alineadas a normativa.
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Miembros del equipo confiables y responsables
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Servicios profesionales 24/7
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Responsabilidad con Precios Accesibles
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Más sobre nosotros
Preguntas frecuentes
¿Cómo cotizan un proyecto y qué información necesitan?
Para entregar una propuesta precisa realizamos un diagnóstico técnico (remoto o en campo) y solicitamos:
- Objetivo del proyecto y alcance esperado (línea/equipo/proceso).
- Planos, fotos o P&ID disponibles; marcas/modelos de equipos.
- Restricciones de operación (ventanas de parada, turnos, seguridad, inocuidad).
- Normativas internas o del cliente a cumplir.
Plazo estimado de propuesta: habitualmente 3–5 días hábiles tras recibir la información técnica completa (puede variar según complejidad y visita a planta).
¿Habrá paradas de planta durante instalación o migraciones de PLC?
Nuestro objetivo es minimizar el downtime:
Definimos plan de contingencia y reversión ante cualquier eventualidad.
El esquema final se acuerda con el cliente según su calendario operativo y estándares de seguridad.
Planificamos ventanas de intervención y trabajo por fases.
Realizamos pruebas FAT/SAT, simulación y precomisionado para reducir riesgos.
¿Pueden integrar soluciones con nuestros equipos y marcas existentes?
Sí. Integramos con infraestructuras existentes y fabricantes líderes:
Periféricos: variadores/VFD, servos, sistemas de pesaje, instrumentación analógica y digital.
Nuestro enfoque es interoperabilidad y trazabilidad, evitando reemplazos innecesarios.
PLC/HMI/SCADA: Allen-Bradley, Siemens, Schneider, Omron.
Redes y protocolos: EtherNet/IP, Profinet, Modbus, HART.
¿Qué garantías, documentación y cumplimiento normativo entregan?
Entregamos documentación completa (planos, listas, manuales, “as-built”, matriz de I/O, Cause & Effect y reportes digitales). Diseñamos e integramos soluciones alineadas al marco regulatorio ecuatoriano y, cuando aplica, referenciamos normas internacionales.
Recomendaciones
Nuestros clientes dicen
Implementaron mantenimiento preventivo eléctrico y calibración de instrumentación en nuestra planta, disminuyendo un 27% las paradas no programadas en el primer trimestre y mejorando el consumo energético medido en tableros críticos. La documentación as-built y los reportes digitales facilitaron auditorías internas.
María Fernanda Ríos
Jefa de Mantenimiento
La migración de PLC fue transparente: cero impactos en producción. Nexa estandarizó nuestro código según IEC 61131-3, integró variadores y actualizó HMI. Durante el cambio realizamos SAT y un plan de reversión que no fue necesario. Resultado: +15% de throughput en finales de línea y trazabilidad completa del lote.
Jorge Salazar
Gerente de Operaciones